由于不同應用對控制系統(tǒng)的要求不同，如何在可編程邏輯控制器（PLC）和分布式控制系統(tǒng)（DCS）之間進行選擇需要詳細分析。江蘇奇峰電氣制造有限公司專注DCS控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)定制生產(chǎn)廠家。今天奇峰小編帶你了解DCS和PLC主要的區(qū)別有哪些?

PLC控制系統(tǒng)：

1、從開關量控制到順序控制和輸送處理，它是一個自下而上的多功能連續(xù)PID控制。

2、PID位于中斷站中一臺PC可以用作主站，多個相同類型的PLC可以用作從站。

3、一個PLC還可用作主站，多個與從站類型相同的PLC可構成PLC網(wǎng)絡。這比使用PC作為主站更方便：當有用戶編程時，你不需要知道通信協(xié)議，只需按照手冊的格式編寫即可。PLC電網(wǎng)不僅可以作為一個獨立的DCS，還可以作為DCS5的一個子系統(tǒng)。PLC主要用于工業(yè)過程的順序控制，新型PLC還具有閉環(huán)控制功能。

DCS控制系統(tǒng)：

1、分布式控制系統(tǒng)的DCS裝置4C和40；通信、計算機、控制、CRT和＃41；技術合一監(jiān)控技術。

2、自上而下的樹形拓撲結構大型系統(tǒng)，其中通信是關鍵。

3、PID在中斷站，中斷站將計算機與現(xiàn)場儀表和控制設備連接起來。它是一種樹形拓撲結構和并行連續(xù)鏈接結構。從中斷站到現(xiàn)場儀器和儀表之間也有大量并行電纜。

4、模擬信號，aD---Da，與微處理器混合。

5、一臺儀器的一對電線連接到IO，控制站連接到LAN。

6、DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）和現(xiàn)場儀表（現(xiàn)場測量和控制站）的三級結構。它用于大型連續(xù)過程控制，如石化等。

如何在PLC和DCS之間進行選擇？

如何在可編程邏輯控制器（PLC）和分布式控制系統(tǒng)（DCS）之間進行選擇應根據(jù)具體情況進行分析，由于不同應用對控制系統(tǒng)的要求不同

控制系統(tǒng)平臺將對自動化系統(tǒng)滿足優(yōu)化生產(chǎn)、保持可用性和獲取數(shù)據(jù)的方式產(chǎn)生一定影響。在選擇控制系統(tǒng)時缺乏遠見也可能會影響未來的擴展、流程優(yōu)化、用戶滿意度和企業(yè)利潤。

除了一些基本原則（如如何控制流程）外，設計團隊還需要考慮各種因素，如安裝、可擴展性、維護、維護等。

目前，雖然對于小型設備而言，PLC系統(tǒng)可能是較具成本效益的，但DCS系統(tǒng)提供了更經(jīng)濟的可擴展性，并且更有可能獲得更高的初始收益。

PLC是一臺工業(yè)計算機，用于控制制造過程，如機器人、高速包裝、裝瓶和運動控制。在過去的20年里，PLC增加了更多功能，為小型工廠和設備創(chuàng)造了更多效益。PLC通常在單個系統(tǒng)中運行，但也可以與其他系統(tǒng)集成，通過通信實現(xiàn)彼此之間的連接。由于每個PLC都有自己的數(shù)據(jù)庫，因此集成需要控制器之間進行一定程度的映射。這使得PLC特別適合于沒有太多擴展需求的小型應用。

DCS系統(tǒng)將控制器分布在自動化系統(tǒng)中，并提供通用接口、控制、系統(tǒng)級數(shù)據(jù)庫和易于共享的信息。傳統(tǒng)上，DCS主要用于工藝技術和大型工廠。在工廠的整個生命周期中，大型系統(tǒng)應用更易于維護。

PLC是根據(jù)繼電器控制原理開發(fā)的。存儲并執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和操作指令；并通過數(shù)字輸入輸出操作來控制各種機械或生產(chǎn)過程。用戶編寫的控制程序表達了生產(chǎn)過程的工藝要求，并預先存儲在PLC的用戶程序存儲器中。在運行過程中，應根據(jù)存儲程序的內(nèi)容逐項執(zhí)行，以完成工藝流程。

DCS和PLC的工程分析和比較

在PLC的CPU中有一個程序計數(shù)器，指示程序步驟的存儲地址。在程序運行期間，執(zhí)行一個步驟后，計數(shù)器將自動增加1。程序?qū)拈_始步驟（步驟編號為零）連續(xù)執(zhí)行到較后步驟（通常為結束指令），然后返回到開始步驟進行循環(huán)操作。PLC完成每個周期操作所需的時間稱為掃描周期。對于不同型號的PLC，掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。程序計數(shù)器的循環(huán)操作在DCS中不可用。這也是PLC冗余度不如DCS的原因。

DCS是在運算放大器的基礎上發(fā)展起來的。所有功能和過程變量之間的關系被制成塊（一些DCS系統(tǒng)被稱為擴展塊）。DCs和PLC的主要區(qū)別在于開關量的邏輯解決方案和模擬量的操作。盡管它們后來相互滲透，但它們?nèi)匀徊煌?

20世紀80年代以后，除了邏輯運算外，PLC控制回路中使用的算法功能得到了極大的加強，但PLC采用梯形圖編程，編程時模擬量的操作不直觀，編程更麻煩。然而，在求解邏輯方面，它顯示了fast的優(yōu)勢。在微秒級，解算1K邏輯程序小于1毫秒。它將所有輸入視為開關量，16位（也是32位）為模擬值。

DCS將所有輸入視為模擬量，1位為開關量。解算一個邏輯大約需要幾百微秒到毫秒。對于PLC，PID操作需要幾十毫秒，這與DCS的操作時間相當。

就接地電阻而言，PLC的要求可能不高，但對于DCS，它需要小于幾歐姆（通常小于4歐姆）。模擬隔離也非常重要。

相同i/o點數(shù)的系統(tǒng)，用PLC比用DCS，其成本要低一些（大約能省40％左右）。PLC沒有專用操作站，它用的軟件和硬件都是通用的，所以維護成本比DCS要低很多。如果被控對象主要是設備連鎖、回路相對很少，采用PLC較為合適。

如果主要是模擬量控制、并且函數(shù)運算很多，較好采用DCS。DCS在控制器、i/o板、通訊網(wǎng)絡等的冗余方面，一些運算、行業(yè)的特別要求方面都要比PLC好得多。PLC由于采用通用監(jiān)控軟件，在設計企業(yè)的管理信息系統(tǒng)方面，要容易一些。

PLC和DCS系統(tǒng)一般分別適用于離散和過程生產(chǎn)制造。使用PLC系統(tǒng)的離散生產(chǎn)制造設施，一般由單獨的生產(chǎn)裝置組成，主要用于完成部件的組裝，例如打標簽、填充或研磨等。過程制造設施，通常使用自動化系統(tǒng)，以連續(xù)和批處理的方式按照配方而不是按件生產(chǎn)。大型連續(xù)加工設備，如煉油廠和化工廠，都使用DCS自動化系統(tǒng)?；旌蠎猛ǔＭ瑫r使用PLC系統(tǒng)和DCS系統(tǒng)。為某個應用選擇控制器，需要考慮過程的規(guī)模、可擴展性和未來的更新計劃、集成需求、功能、高可用性以及工廠設施整個生命周期的收益等等諸多因素。

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