金陵奇峰PLC電氣柜是指可編程控制柜，控制柜指成套的控制柜,可實(shí)現(xiàn)電機(jī),開關(guān)的控制的電氣柜。金陵奇峰PLC控制柜具有過載、短路、缺相保護(hù)等保護(hù)功能。江蘇奇峰電氣制造有限公司專注生產(chǎn)PLC電氣柜廠家，今天奇峰小編帶你了解PLC電氣柜的五大組裝流程介紹。

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

(1)操作資料:包括電氣原理圖、排版圖。BOM在項(xiàng)目結(jié)束前，需要確保圖紙的完整性、清潔度和過程信息記錄的完整性。

（2）作業(yè)場所：電氣制作需要有固定的作業(yè)場所，如果暫時(shí)固定的作業(yè)場所，電氣組長需要創(chuàng)造作業(yè)場所，并保證作業(yè)場所的整齊、規(guī)范、有序。

(3)電氣材料:運(yùn)行前，電氣材料需要按時(shí)到位。如果部分非決定性材料不到位，可以按計(jì)劃開始運(yùn)行，然后填寫材料催工單，交采購部。

2.排版布置

(1)線槽、導(dǎo)軌、元器件等的排版布局嚴(yán)格按照電氣設(shè)計(jì)提供的排版圖進(jìn)行。

(2)所有固定連接需要在正面擰緊和松開，安裝板后不得用螺母擰緊。

（3）線槽

A.線槽應(yīng)平整，無變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無毛刺，線槽連接應(yīng)連續(xù)。

B.每節(jié)線槽的固定點(diǎn)不得少于兩個(gè)，線槽長度為400mm上述固定點(diǎn)不得少于三個(gè)，固定點(diǎn)應(yīng)固定在角落、分支和端部，并固定在靠近安裝板的表面使用緊固螺釘M5×16圓頭電鍍螺栓和大平墊。

C．線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角，線槽敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長較大允許偏差為±2mm。

（4）導(dǎo)軌

A.導(dǎo)軌切割截面應(yīng)垂直于導(dǎo)軌，端頭應(yīng)倒角無毛刺。

B敷設(shè)導(dǎo)軌時(shí)，兩端與線槽之間的間隙為2±1mm，同一直線的導(dǎo)軌不允許兩段連接，每節(jié)導(dǎo)軌的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，導(dǎo)軌長度在300mm上述固定點(diǎn)不得少于三個(gè)，采用緊固螺釘M5×內(nèi)六角頭電鍍螺栓，套上彈墊和平墊。

C.導(dǎo)軌敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長較大允許偏差為±1mm。

（5）元件

A.電氣元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。

B.緊固件安裝的部件應(yīng)在正面緊固和松動，各電氣部件應(yīng)單獨(dú)拆卸更換，不影響其他部件和導(dǎo)線束的固定。電氣部件的緊固螺釘應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并配備彈簧墊圈和平墊圈，部件的安裝傾斜度不得大于5°。

C.通過導(dǎo)軌卡座安裝的元件，卡扣應(yīng)完全卡住導(dǎo)軌，元件裝卸卡扣應(yīng)位于元件下方。

D.在元件安裝過程中，應(yīng)保持元件清潔、無損壞，不受任何油污染或額外的電線拉力，元件附件應(yīng)完整、完整。

E安裝元件后，應(yīng)在安裝板上相應(yīng)位置用鉛筆寫代碼，防止結(jié)線時(shí)出現(xiàn)錯誤。結(jié)線設(shè)置槽蓋后，在槽蓋上貼上元件標(biāo)簽，并提前用鉛筆擦除代碼。

（6）端子排

A.端子排固定在安裝板下方，45°導(dǎo)軌支撐鋁型材，使安裝導(dǎo)軌、安裝板體底板的夾角為45°，端子排與柜體底板的直線距離為30mm。

B.強(qiáng)弱端子應(yīng)單獨(dú)布置，電源端子與線槽的直線距離為30mm，控制端子與線槽的直線距離為20mm。

C端子排固定后，應(yīng)穿上端子號。

3.接線

(1)導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙標(biāo)記，正確連接到指定的接線柱。

（2）導(dǎo)線

A.根據(jù)圖紙標(biāo)記主電路的導(dǎo)線截面，控制電路的導(dǎo)線截面為1mm2.多芯電纜導(dǎo)線截面為0.3mm2。

B．4mm2(含)以上導(dǎo)線為黑色RV類型，4mm以下導(dǎo)線為白色RV電纜外皮顏色為黑色。

C剝線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具，不得損壞線芯或未剝線絕緣，切口應(yīng)平整。

D.設(shè)置導(dǎo)線端部的絕緣剝離長度為L，端子插入導(dǎo)線端部時(shí)，L取線芯插入管接頭套筒的長度L1再加上1～2mm，即L=L1 (1~2)當(dāng)導(dǎo)線剝離并與端子壓接時(shí)，所有銅絲需要穿過端子套筒，0.5mm2以下導(dǎo)線需要對折后穿過端子套筒。

E.不能使用端子的導(dǎo)線接頭，絕緣剝離后應(yīng)涂上焊錫，導(dǎo)線敷設(shè)時(shí)不得中間對接。特殊情況下需要對接時(shí)，需要采用焊接方式，焊接后熱收縮管保護(hù)。

F.連接導(dǎo)線和元件時(shí)，應(yīng)選擇柜內(nèi)較短路徑PLC輸入電路的布線盡量不與主電路等電壓等級電路的控制線同線槽敷設(shè)。

G.如果導(dǎo)線與面板元件連接，則應(yīng)使用纏繞管進(jìn)行保護(hù)。面板線束與柜內(nèi)連接時(shí)，應(yīng)考慮柜門開關(guān)時(shí)線束不得摩擦。

H.避免將幾根導(dǎo)線連接到同一接線柱上，同一接線柱上的導(dǎo)線接頭不得高過2個(gè)。當(dāng)兩個(gè)導(dǎo)線接頭連接到同一接線柱時(shí)，接觸應(yīng)平整、良好。

I.當(dāng)同一線號的導(dǎo)線較多，不能全部緊固在接線柱上時(shí)，可以使用結(jié)束端子的多根壓接，但這種做法只適用于控制導(dǎo)線。

J.導(dǎo)線與接插件之間的焊接應(yīng)先在導(dǎo)線與接插件上敷焊錫，焊接應(yīng)牢固可靠，焊接處需要用熱縮管保護(hù)。

K線槽敷設(shè)應(yīng)平整放松，不得使線路受到額外的拉力和壓力，也不得將線槽擠成一團(tuán)。

（3）端子

A.在導(dǎo)線與元件的連接處，需要壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得將導(dǎo)線剝離，直接連接到設(shè)備上。

B.端子的線號管直徑需要與導(dǎo)線相匹配，接口形狀需要與元件接線柱相匹配。叉端子、電機(jī)端子、加熱電源端子、接地端子和一些主電路端子需要使用環(huán)端子來增加接觸面積，一些插件需要使用針端子。

C.端子壓接需要使用專用端子壓鉗，壓接時(shí)使用的壓接需要與端子相匹配，壓接后，導(dǎo)線與端子之間需要接觸良好、牢固。

D壓接導(dǎo)線端子后，與元件連接時(shí)，應(yīng)穿過較近距離的線槽齒，與元件端面的夾角應(yīng)保持在90°，傾斜度不得高過5°。

E.端子與元件接線柱連接時(shí)，應(yīng)盡量插入接線柱，接觸應(yīng)平整、良好，螺釘緊固扭矩應(yīng)適當(dāng)。

F線號套管需要放置在所有端子上。主回路端子壓接后，如果套管不能放置，則應(yīng)采用熱縮管進(jìn)行保護(hù)。

(4)線號套管

A.線號套管有兩個(gè)功能，一是保護(hù)裸端壓接部分的絕緣，二是標(biāo)記導(dǎo)線線號。

B.線號套管的選擇需要與導(dǎo)線截面相匹配。打印導(dǎo)線編號時(shí)，所選字體尺寸需要與套管直徑相匹配。

C控制電路線號長度為25mm，主電路套管直徑為φ5mm的線號長度為30mm。

D.端子壓接前，需要先套上打印好的線號套管，套管應(yīng)套上裸端子套管1~1以上.5mm，字體方向與元件正面平行。

E.端子緊固后，相應(yīng)的線號在垂直方向看時(shí)，從下到上閱讀；在水平方向看時(shí)，從左到右流動。

F每條導(dǎo)線兩端的線號是單獨(dú)的，嚴(yán)禁一條導(dǎo)線套有不同的線號。

G當(dāng)導(dǎo)線截面較大且無法選擇相應(yīng)的套管時(shí)，可以使用尼龍?jiān)鷰⑻坠芄潭ㄔ趯?dǎo)線上，閱讀流向相同，電纜標(biāo)記也采用相同的方法。

4.敷設(shè)外元件電纜

(1)柜體外部元件通過端子排或電纜連接插件與柜體電氣連接。

(2)外部部件的固定位置應(yīng)準(zhǔn)確牢固，連接電纜的固定位置應(yīng)避免運(yùn)動機(jī)械部件的摩擦。

(3)需要使用高溫線連接加熱元件，并使用耐高溫接頭連接。

(4)外部元件需要通過中間端子盒，中間端子盒需要通過電纜與柜體連接。嚴(yán)禁通過導(dǎo)線直接連接外部元件。

(5)自帶導(dǎo)線的元件，當(dāng)其導(dǎo)線較短時(shí)，可用公母型子彈頭端子連接。

（6）電纜剝離后，其剝離處需要使用熱縮管加以保護(hù)，所有連接導(dǎo)線都需要壓有端子并標(biāo)記線號。

(7)電纜應(yīng)采用匹配的電纜套管進(jìn)行保護(hù)，布置時(shí)應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使連接的端子受到機(jī)械力。

(8)電纜與連接器連接時(shí)，與連接器出線夾的夾合力應(yīng)適當(dāng)，過松會使導(dǎo)線拉脫，過緊會夾斷導(dǎo)線。

5.檢查工作

（1）檢查連接線的型號、規(guī)格和正確性。

（2）檢查各個(gè)元件型號和圖紙是否與材料表相符，元件整定值是否與保護(hù)值相符。

（3）檢查線端接頭的生產(chǎn)質(zhì)量，連接牢固。

（4）檢查緊固螺釘和接線柱螺釘是否松動。

（5）檢查線段標(biāo)記的正確性和完整性。

（6）檢查導(dǎo)線布置和捆扎質(zhì)量。

（7）用萬用表電阻檔檢查線路時(shí)，檢查線路時(shí)一路斷開，防止產(chǎn)生假回路。

（8）用萬用表電阻檔檢查線路時(shí)，斷開變壓器端子的一端。

（9）檢查主電路的相位連接和接地線的連接。

（10）操作完成后，需要清理柜內(nèi)的鐵屑、線皮等雜物，不得用壓縮空氣吹洗，應(yīng)用吸塵器或磁鐵清洗。

（11）通電時(shí)需要至少有兩人在場，初次通電時(shí)檢查時(shí)，不要同時(shí)合上兩個(gè)回路。

（12）檢查所有電源電路的電壓，然后檢查控制電路傳感器的動作。

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